Dégazage bâche vapeur sous pression
Le dégazage bâche vapeur sous pression JUMAG :
Fonction et utilité
À quoi sert le dégazage bâche vapeur sous pression et quels sont ses avantages ?
Un chauffage supérieur à 103 °C minimise les gaz corrosifs
Dans des récipients sans pression, dans lesquels la température se situe en général entre 90 °C et 95 °C, une grande partie de l'oxygène et du gaz carbonique sont déjà extraits de l'eau. Tous les gaz cependant ne sont pas extraits, ceux-ci pouvant rapidement causer des dommages sur les conduites de vapeur et les générateurs de vapeur tant qu'ils ne sont pas liés à des moyens de dosage.
Si la température de la bâche d'alimentation est augmentée au-delà de 103 °C, la concentration d'oxygène et de gaz carbonique est faible au point d'être négligeable.
Moins de moyen de dosage nécessaire, des purges moins fréquentes
Ainsi, moins de Moyen de dosage est nécessaire. La diminution de la teneur en sel du dosage exerce un effet positif sur les intervalles de purge.
Pour atteindre une température d'eau supérieure à 103 °C, l'eau doit être sous pression. On parle alors de dégazage bâche vapeur sous pression ou de dégazage complet – contrairement au dégazage partiel à une température inférieure à 100 °C dans des récipients sans pression.
Économies d'énergie supplémentaires
Par ailleurs, avec une forte proportion de retour de condensat, compte tenu de la température élevée de l'eau, on économise jusqu'à 1,6 % d'énergie (dans le cas d'un Générateur de vapeur DG560 JUMAG cela correspond à 6,5 kW)
Plus d'informations sur le dégazage bâche vapeur sous pression JUMAG
Disponible pour toutes les bâches d'alimentation
JUMAG propose un dégazage bâche vapeur sous pression pour toutes les bâches d'alimentation JUMAG en combinaison avec la nouvelle commande de chaudière.
Régulation brevetée : des économies plus importantes par rapport à d'autres installations
La régulation de la soupape de ventilation brevetée JUMAG économise de l'énergie de manière significative par rapport à d'autres installations étant donné que la ventilation ne s'effectue que lorsque l'oxygène est présent dans le système.
Détails fonctionnels :
Une sonde de température mesure la température dans la bâche d'alimentation et la maintient au niveau souhaité (généralement 100 °C) en ajoutant de la vapeur dans la zone d'eau.
Aussi, la pression dans la bâche d'alimentation est mesurée et maintenue au niveau souhaité.
Une vanne électromagnétique s'ouvrant de manière cadencée en fonction de l'arrivée d'eau froide (et de ce fait de l'arrivée d'O2 et de CO2), les gaz nocifs sont évacués de la bâche d'alimentation avec une faible quantité de vapeur.
Sûr et dispensé de contrôle et d'autorisation par le TÜV
La bâche d'alimentation est complétée d'une soupape de sécurité qui limite la pression à 0,5 bar au maximum. La bâche d'alimentation est de ce fait dispensée de contrôle et d'autorisation par le TÜV. La soupape de sécurité doit être conçue en fonction de la puissance des générateurs de vapeur raccordés.
En cas de retour de condensat important, la pression dans la bâche d'alimentation peut souvent dépasser 0,5 bar. C'est pourquoi le dégazage bâche vapeur sous pression JUMAG est équipé d'une soupape de décharge qui s'ouvre à une pression comprise entre 0,2 et 0,5 bar pour éviter l'ouverture fréquente des soupapes de sécurité.
En cas d'excès de remplissage de la bâche d'alimentation, un indicateur de niveau de remplissage monté sur le trop-plein envoie un signal à une soupape d'évacuation qui s'ouvre en conséquence.
En cas de sous-pression dans le récipient, une vanne électromagnétique et un clapet anti-retour mécanique s'ouvrent. La vanne électromagnétique montée sous la bâche d'alimentation prend en charge les fonctions de ventilation, de limite de surpression, de limite de trop-plein et de sous-pression.
Équipement de base
- Soupape de sécurité limitée à 0,5 bar de pression
- Soupape de décharge intégrée qui s'ouvre avant la soupape de sécurité à environ 0,3 bar
- Casse-vide
- Vanne à siège incliné pour le maintien de la pression