Projekt Highlights
Wegfall fossiler Brennstoffe
CO2 Footprint um 75% gesenkt
Kompetenter, unbürokratischer Kundendienst
Über RUCH NOVAPLAST
"Ein kompetenter Partner für TurnKey Lösungen einer einfach bedienbaren Energieversorgung mit geringem Platzbedarf und Skalierungsfähigkeit."
RUCH NOVAPLAST ist ein führender Hersteller für innovative Partikelschaumlösungen. Mit rund 400 Mitarbeitenden an zwei Standorten in Süddeutschland und Tschechien entwickelt und produziert das Unternehmen technologisch anspruchsvolle Formteile, komplette Baugruppen und komplexe, funktionalisierte Gehäusesysteme.
Herausforderung: Effiziente und nachhaltige Dampferzeugung
RUCH NOVAPLAST stand vor der Herausforderung, für einen ausgelagerten Produktionsstandort eine effiziente, emissionsfreie Dampferzeugung zu realisieren. Im Fokus stand die Versorgung von zwei Formteilautomaten mit Sattdampf bei 7,0 bar zur Verarbeitung von Polypropylen-Partikelschaum. Ziel war eine zuverlässige, rein elektrische Lösung, die autark betrieben werden kann und sich optimal in das nachhaltige Energiekonzept mit Photovoltaik einfügt.
Die Lösung: EDI120 im Doppelpack
Die Entscheidung fiel auf eine Turnkey-Komplettlösung von JUMAG, bestehend aus zwei elektrischen Dampferzeugern EDI 120, Dampfspeicher und Wasseraufbereitung.
Die Dampferzeuger arbeiten rein elektrisch und eignen sich dadurch ideal zur Integration in photovoltaikbasierte Energiesysteme. Ihre kompakte und skalierbare Bauweise macht sie besonders geeignet für Standorte mit begrenztem Platzangebot.
Dank der Kommunikationsfähigkeit über OPC-UA ist ein modernes Monitoring problemlos möglich. Ein automatischer Selbststart per Timer sowie ein unbeaufsichtigter Betrieb von bis zu 72 Stunden erhöhen die Autonomie der Systeme deutlich.
Zudem ermöglicht der integrierte Remote Access eine effiziente Fernbetreuung, was das Personal erheblich unterstützt. Bereits vorhandene Referenzanlagen in vergleichbarer Größe sorgten frühzeitig für Sicherheit bei der Auswahl und Planung.
Energieeinsparung und Umweltvorteile
Die Integration einer Photovoltaikanlage spart ca. 20 % Primärenergie ein. Durch den Verzicht auf Erdgas und die Nutzung von Strom – perspektivisch sogar Grünstrom – konnte der CO₂-Fußabdruck der Dampferzeugung um rund 75 % reduziert werden. Ein Umstieg auf zertifizierten Ökostrom würde nahezu eine vollständige Reduktion (Scope 1+2) ermöglichen.
Positive Auswirkungen auf Betrieb und Kosten
Die JUMAG Lösung ermöglichte nicht nur den Aufbau eines neuen Produktionsstandorts, sondern brachte auch zahlreiche operative Vorteile:
Zeitersparnis durch automatisiertes Anfahren – Dampf steht pünktlich zum Schichtbeginn bereit
Wegfall emissionsschutzrechtlicher Genehmigungen und Gasversorgungsthematik
Kostensenkung durch geringeren Personalbedarf und Fernwartung
Perspektivische CO₂-Kostenreduktion im Vergleich zur gasbasierten Dampferzeugung
